一、鋅鋼欄桿加工生產(chǎn)工藝流程
1、機(jī)車上料；
2、高頻焊接；
3、成型矯直；
4、堿性除油；
5、純水清洗；
6、酸性除銹；
7、二次水洗；
8、酸堿中和三次清洗；
9、表面調(diào)整；
10、富鋅鱗化；
11、四次清洗；
12、型材鈍化；
13、熱浸鋅處理；
14、干澡處理；
15、有機(jī)鋅環(huán)氧；
16、高磁共振；
17、固化；
18、靜電噴塑；
19、成型；
二、鐵藝欄桿加工生產(chǎn)工藝流程
1、酸洗前檢查處理：檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔(排氣、出入鋅夜、吊掛)，鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去(如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去)。
2、脫脂(堿洗)：配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗：清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。
4、酸洗：除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物
5、酸洗后檢查處理：酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。
6、水洗：除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
7、上助鍍劑：再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
8、烘干：提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發(fā)生爆炸。
9、熱浸鋅：工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
10、鈍化：提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。
11、冷卻：防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。
12、精整：清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰
13、檢驗：鍍層的檢驗和測定，工件的外觀檢查。
三、鋁合金欄桿加工生產(chǎn)工藝流程
1、前處理»目的：除掉護(hù)欄半成品表面的油污、灰塵、銹跡，并在護(hù)欄半成品表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的膜層。
步驟：除油——除銹——無鉻鈍化。
護(hù)欄經(jīng)前處理后表面油、銹、塵消失，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
前處理方式為：浸泡式、噴淋式、噴砂、拋丸、打磨。
2、靜電噴涂»目的：將粉末涂料均勻地噴涂到護(hù)欄半成品的表面上。
步驟：利用靜電吸附原理，在護(hù)欄的表面均勻的噴上一層粉末涂料；（落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可循環(huán)使用）
3、高溫固化»目的：將噴涂好護(hù)欄表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而形成護(hù)欄表面亮麗定制效果。
步驟：將噴涂好的護(hù)欄推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（約200℃），并保溫相應(yīng)的時間；開爐取出冷卻即得到成品。
1、固化爐由“加熱系統(tǒng)”和“保溫箱體”兩部分構(gòu)成，其中“加熱系統(tǒng)”包含控制系統(tǒng)。
2、固化環(huán)節(jié)采用箱式固化爐。
